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方管 钢结构工程用辅助夹具用以弥补阀门填料函壁厚的不足，增加其壁厚和强度连接高压注剂。辅助夹具一般难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修整阀门填料函的外壁，使之与辅助夹具的局部贴合面更好地贴合。如果泄漏阀门的填料函外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使橡胶板能很好地填补辅助夹具与填料函外壁贴合面的缝隙。接下来的操作与3.1.1一致。2带压堵漏技术在消除阀门法兰泄漏中的应用3.2.1间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的法兰在拆下的螺栓上直接螺栓 注剂接头，保证泄漏点附近有两个以上的注剂孔。

通过智能化地实时控制电机转速，智能泵送系统可以根据需求调节能量使用。通过电机转速的调节满足的工艺需求，并避免不必要的能量消耗。案例研究显示，通过优化泵的性能可节约5%甚至更多的能量。另外，消耗在常速泵上过多的能量并没有用在泵送液体上，而是浪费在泵体上并导致泵系统的可靠性下降。除了能耗降低外，智能泵送系统优点是解决和消除工厂生产、维修和工程部门遇到的性的操作运行故障。一般情况下，设备中故障率的是离心泵，其密封泄漏是其中停产时间 长和维修费用的故障。
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(非标 结构工程用化学镀铜在我们PCB业中得到了广泛的应用，目前 多的是用化学镀铜进行PCB的孔金属化。PCB孔金属化工艺流程如下：钻孔→磨板去毛→上板→整孔清洁→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸→胶体钯活化→双水洗→解胶（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干镀前1.去毛钻孔后的覆铜泊板，其孔口部位不可避免的产生一些小的毛，这些毛如不去除将会影响金属化孔的质量。

通风空调工程中，在通风管道时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据〈〈通风与空调 们对矩形风管无法兰连接技术在通风管道过程中利用插接式和共板式无法兰连接出如下评述：接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰为C型边和S型边，一般情况下可按如下标准采用：该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在63㎜范围内的风管，可全部采C型边，以增大风管连接处的强度，C型边的下料尺寸为56㎜，其连接方式是利用C型边插入端头翻边18度的两端风管连接部位，将风管扣压达到连接的目的，其中C型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长5㎜，使两长边每头翻压9度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接，其连接方式见图a，接口处采用密封胶粘封并利用勾边进行连接并压平；对于大尺寸风管或边长在63㎜--15㎜范围内的风管，可在立面采用C型边，上下平面采用S型边带角形夹紧固插接口进行连接，S型边的下料尺寸为18㎜，其连接方式是利用S型边将要连接的两根风管的两端分别插入S型边的两面槽内，其连接方式见图b，接口处采用密封胶粘封，对于边长在12㎜---16㎜范围内的风管，其管长在12㎜以上采用S型边带角形夹紧固取代角钢法兰，对管身进行加固，加固方法将S型边为型边之后用铆钉连，铆钉之间的距离为≤15㎜。